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　　今年以来，炼钢厂继续坚持“稳中求进、转型升级”的总体思路，以“提质降耗、对标对表、工艺优化、设备保障”为抓手，积极落实全员、全要素、全过程极致降本。在克服转型升级重重困难的基础上，上半年炼钢各项经济技术指标大幅提升，加工费较计划降低4.44元/吨，完成公司降本目标计划。

　　炼钢厂将全过程管控的PDCA循环作为工艺优化，提质降耗的关键点，从产品生产前预备会，到形成并发布冶炼控制的《钢铁冶炼工艺控制卡》，再到产品质量跟踪，召开总结会，不断使产品质量稳中向好，消耗量持续降低。在生产品种钢时，更加注重细节管控，由生产技术人员提前给操作工培训“转炉工艺要求”，对生产钢种的目标值、钢水控制温度等进行再确认，规范脱氧合金的加入量及加入程序，推动转炉冶炼工艺标准化、科学化，为公司转型升级奠定良好的生产基础。同时，该单位持续发挥各种效益模型的作用，及时测算废钢效益、合金效益、含铁辅料效益，降低各类物料消耗。同时，积极推进少渣冶炼应用，减少总渣量及铁元素的损失，实现生产效益最大化。上半年，转炉渣料消耗较去年同比降低6.38kg/t，8月份渣料消耗较上半年再降低0.6kg/t。

　　炼钢厂在产品转型升级的基础上大力推进设备提升改造，以“全计划维修，无故障运行”为设备管理的终极目标, 深挖内潜，细化落实，将设备隐患消灭在萌芽状态。2023年以来，通过不断探索设备改造、实行定检定修、延长设备试用周期、降低设备故障率等措施，设备运行平稳，无一般及以上设备事故影响，成本稳步降低。备件成本方面，完成了１#连铸机结晶器铜管备件承包，备件材料较计划6.82元/t降低0.9元/t，上半年备件成本较去年同比降低1.19元/t。能源方面，对分厂现烤包器进行节能技术改造，在钢包、连铸引进7台高效全氧二用型烘烤器，预计投用后转炉煤气消耗在现有基础上降低20%。通过改造热修工位等现有设备设施，耐材承包价格进一步降低，待批量化上线使用后，耐材成本预计可降低4.5元/t。

　　下半年来，炼钢厂紧紧围绕公司阿米巴经营管理理念，积极推进钢后一体化阿米巴经营模式，将炼钢厂、轧钢厂、供销部、生产技术部效益进行，同时给予足够的自主经营权限，全方位、多角度贴合市场思考问题，以公司利润最大化为目标多管齐下。同时，钢后一体化小组积极运用现代化分析管控手段，主动形成物料采购成本最低、工序衔接协调最优、生产组织效果最佳、工艺质量管控最严的协同联动机制，全面落实各项降本举措，持续推动公司由“生产型”向“经营生产型”转变，调动全体员工共同参与经营的积极性，确保完成各项目标任务。上半年加工费同比降低14.24元/吨，7月份加工费同比降低83.9元/吨。8月份截止目前加工费较7月份降低0.6元/吨。

　　下半年，炼钢厂将继续保持优良作风，紧紧围绕“满产创效、原料保障、系统降本”开展各项工作，有序推进VD真空精炼炉、直接轧制改造及提钒转炉项目建设，为企业高质量发展竭尽全力。（炼钢厂黎鹏杨敏）